近期，河北创思智能设备制造有限公司围绕蒸汽发生器的实际操作便捷性与用户运维能力提升，开展了一系列贴近生产场景的务实工作，以细节服务助力客户提升设备使用效率。
在产品操作优化方面，公司针对新入职操作人员上手慢、老员工易因操作疏漏影响设备效能的问题，对现有蒸汽发生器的智能控制系统进行了实用性升级。结合食品加工、纺织印染等行业的轮班作业特点，新增 “岗位权限定制” 功能，可根据操作工职责设置参数调节权限，避免非必要操作导致的运行波动；同时简化日常启停与状态检查的操作步骤，将核心操作界面的显示项精简 40%，并添加图文并茂的操作指引弹窗。此次升级基于 20 余家客户的一线操作人员反馈设计，未涉及核心技术改动，重点解决 “操作门槛高、易出错” 的实际问题，目前已在新出厂设备中批量应用。
技能传递层面，公司近期启动 “设备运维技能进车间” 活动，组织资深工程师团队赴京津冀地区 16 家合作企业开展现场培训。针对不同行业的设备使用特性，培训采用 “理论讲解 + 实操演示” 模式：为食品加工企业重点演示无菌蒸汽供应状态下的参数监控技巧，为化工企业详解低氮燃烧模式的日常检查要点，还现场模拟了压力异常、报警提示等常见问题的处理流程。培训后，工程师团队为每家企业留存了定制化《设备操作口袋手册》，涵盖关键操作步骤与应急处理口诀，方便操作人员随时查阅。据统计，此次活动累计培训操作人员 80 余人次，现场解决操作疑问 30 余项。
此外，针对部分企业反馈的 “售后响应时效” 需求，公司近期优化了服务对接机制，为合作满 1 年的老客户建立专属服务档案，标注设备型号、使用年限、历史维护记录等关键信息。当客户提出服务需求时，技术人员可快速匹配设备情况，提前备好适配配件与解决方案，响应效率较此前提升 20%。
“设备好不好用，不光看性能，更看操作人员能不能轻松驾驭、遇到问题能不能快速解决。” 公司客户服务负责人表示，后续将持续收集操作层面的反馈，把技能培训与服务优化做细做实，切实帮客户把设备用到位、用出效益。
