近期，河北创思智能设备制造有限公司围绕蒸汽发生器实际运行中的能耗控制与寿命保障问题，开展了一系列针对性工作，以贴合企业日常运维需求的举措提升产品实用性与服务价值。
在技术适配方面，公司针对多地客户反馈的水质差异导致设备结垢、效率下降等问题，推出了 “水质适配型” 蒸汽发生器优化方案。技术团队结合不同区域水质硬度、导电率等参数差异，为设备增设了可调节式水质预处理模块，通过分级过滤与离子平衡调节，能适配地下水、自来水等多种水源场景。经测试，该模块可使水垢生成速率降低 60% 以上，设备热效率稳定保持在 92% 以上，有效解决了水质复杂地区客户的能耗浪费问题。此次优化未进行大规模结构调整，主要基于 12 个不同水质区域的设备运行数据迭代而来，更侧重实际场景的适配性。
服务端，公司近期启动了 “设备健康管理进企业” 活动，组织技术人员赴山东、河北等地的食品加工、屠宰行业客户现场，提供专项运维指导。针对屠宰行业蒸汽需求波动大、设备易积垢的特点，团队现场演示了 “班次级排污 + 季度深度清洗” 的组合养护方法，并为客户免费检测水质参数，出具定制化维保计划表；对于部分使用年限超 3 年的设备，技术人员重点检查了换热管腐蚀情况，更换了耐老化密封组件，帮助客户降低非计划停机风险。此次活动累计服务 18 家企业，解决水垢清理、压力波动等实际问题 23 项。
此外，结合行业节能改造趋势，公司技术骨干整理了《蒸汽系统能效提升手册》，内容涵盖管道保温优化、疏水阀泄漏检测、冷凝水回收等实用技巧，免费发放给合作企业。手册中还标注了不同行业的典型节能案例数据，如食品厂通过优化排污频率每月可节省燃气成本约 8%，助力企业直观掌握节能方法。
“客户的核心需求是设备稳定运行、降低综合成本，我们的工作就是把这些基础问题解决扎实。” 公司运维部负责人表示，后续将持续收集水质适配、日常养护等方面的反馈，进一步细化技术方案与服务内容，为客户提供更贴合实际的支撑。目前，水质适配模块已应用于新设备生产，专项运维指导活动也将逐步覆盖更多行业客户。
